HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY menghadiri MATEALLOOBRAOTKS 2024 di Rusia

TARIKH: 20-24 Mei 2024.

Dewan: 6, No. Gerai: 26C29

Pameran khusus antarabangsa ke-24 untuk Peralatan, Instrumen dan Alat untuk Industri Kerja Logam. METALLOOBRABOTKA ialah yang terbesar di Eropah Timur dan pameran perdagangan CIS bagi industri alat mesin global dan teknologi kerja logam terkini.  Teknologi bersepadu berdasarkan mesin, alatan dan peralatan berprestasi tinggi untuk pemodenan kilang. Kami (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) berbesar hati untuk mempersembahkan peralatan automasi pengecapan mewah kami di pameran berprestij ini.

Manu jentera Haiwei terus melabur dalam membangunkan dan meningkatkan keupayaan perancangan dan reka bentuk keseluruhan kilangnya, memastikan ia kekal di barisan hadapan dalam trend industri dan kemajuan teknologi. Dengan tumpuan pada inovasi, syarikat itu juga telah mengukuhkan keupayaan pembuatannya untuk memenuhi permintaan pasaran yang berkembang pesat. Kami juga menawarkan pelbagai peralatan khusus lain untuk pemprosesan logam, termasuk garisan suapan gegelung automatik untuk penekan tebuk, garisan pemotongan laser yang diberi makan gegelung, garisan potong-ke-panjang padat, garisan potong-ke-panjang ricih ayunan, garisan pengosongan bulatan zigzag, dan garisan pengosongan plat logam. Kepakaran kami dalam bidang ini membolehkan kami menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk keperluan dan keperluan khusus pelanggan kami.

Tambahan pula, kami komited untuk menyediakan keupayaan perkhidmatan komprehensif yang melampaui jangkaan pelanggan tradisional. Syarikat kami memanfaatkan pengalaman yang kaya dan teknologi profesional yang terkumpul selama lebih daripada 14 tahun dalam pelbagai bidang untuk menawarkan penyelesaian fleksibel yang disesuaikan dengan keperluan unik setiap pelanggan. Sistem pendekatan ini, membolehkan HAIWEI pintar menyampaikan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi secara konsisten. Di samping itu, syarikat kami memberi penekanan yang besar pada kepuasan pelanggan dengan menawarkan sokongan, penyelenggaraan dan peningkatan pengeluaran yang luar biasa. Dengan mengutamakan keperluan pelanggan dalam setiap aspek operasi mereka, HAIWEI intelligent berusaha untuk membina hubungan yang berpanjangan dengan pelanggan berdasarkan kepercayaan dan kebolehpercayaan.

Dalam pameran ini, kami akan memberi tumpuan kepada penyuap pelurus uncoiler 3 dalam 1 kami:

Pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 ialah mesin serba boleh dan cekap yang menawarkan pelbagai faedah. Dengan menggabungkan fungsi decoiling, meluruskan dan memberi makan ke dalam satu unit, ia menjimatkan ruang dan menyelaraskan proses pengeluaran. Selain itu, penyepaduan kawalan elektrik, pneumatik dan sistem hidraulik meningkatkan lagi keupayaan automasinya. Mesin ini bukan sahaja mudah dikendalikan tetapi juga menyediakan tahap kecerdasan yang tinggi melalui teknologi canggihnya. Ia boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan dengan mudah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pembuatan. Secara keseluruhan, penyuap pelurus uncoiler 3 dalam 1 menawarkan kelebihan yang ketara berbanding mesin bebas dari segi kecekapan dan produktiviti.

Acara ini memberi kami peluang untuk mempamerkan jentera dan teknologi terkini, berhubung dengan profesional industri dan meneroka perkongsian perniagaan yang berpotensi. Kami teruja untuk menunjukkan peralatan canggih dan penyelesaian inovatif kami. Sebagai pempamer di METALLOOBRABOTKA, kami berhasrat untuk melibatkan bakal pelanggan dan meningkatkan hubungan dengan pelanggan sedia ada. Selain itu, acara ini memberi peluang terbaik kepada kami untuk berhubung dengan rakan profesional industri dan kekal dimaklumkan tentang trend teknologi terkini dalam peralatan automasi pengecapan. Ia juga membolehkan kami memperoleh pandangan berharga tentang keperluan pasaran dan pilihan pelanggan, yang akan membantu kami menyesuaikan produk dan perkhidmatan kami untuk memenuhi keperluan mereka dengan lebih baik.

Kami gembira mendengar tentang minat anda terhadap produksi dan perkhidmatan kami. Jika anda mempunyai sebarang soalan khusus atau ingin membantu anda dalam apa jua cara, kami boleh dan memberikan sokongan, penyelenggaraan dan peningkatan produk terbaik untuk keperluan anda. Kepuasan anda adalah keutamaan kami. Terima kasih atas sokongan anda dan kami menantikan peluang untuk bekerjasama dengan anda

Akhbar setem ialah alat utama dalam pembuatan moden. Dengan membentuk atau memotong kepingan logam atau bahan lain ke dalam bentuk tertentu, ia menyediakan penyelesaian pengeluaran yang tepat dan cekap untuk pelbagai industri.

Artikel ini akan memberi anda pemahaman yang mendalam tentang prinsip asas, pelbagai jenis, bidang aplikasi dan kesan akhbar setem terhadap industri pembuatan. Ia juga akan meneroka trend pembangunan masa depan teknologi pengecapan.

Pengenalan kepada Stamping Press Sebelum membincangkan pelbagai aspek akhbar setem, mari kita fahami terlebih dahulu apa itu akhbar setem. Penekan setem, juga dikenali sebagai mesin setem atau mesin penekan setem, ialah mesin yang digunakan untuk membentuk atau memotong kepingan logam atau bahan lain dalam proses pembuatan dan kerja logam.

Mesin penekan setem berfungsi dengan meletakkan bahan di dalam acuan pengecapan dan kemudian menggunakan tekanan tinggi untuk mengubah bentuk bahan ke dalam bentuk yang dikehendaki atau memotongnya menjadi bahagian berbentuk khusus. Operasi penekan setem biasanya tepat dan cekap, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Jenis Mesin Akhbar Stamping Terdapat dua jenis utama mesin akhbar setem: mekanikal dan hidraulik. Mereka berbeza dengan ketara dari segi prinsip operasi, kawasan aplikasi dan prestasi.

Akhbar Setem Mekanikal

Penekan setem mekanikal menggunakan kuasa mekanikal untuk melakukan operasi pengecapan. Mesin ini biasanya terdiri daripada aci engkol, rod penyambung dan roda tenaga yang menjana tekanan tinggi melalui gerakan mekanikal.

Ia mampu melakukan operasi pengecapan pada kelajuan yang agak tinggi dan boleh menyelesaikan pelbagai operasi pengecapan dalam tempoh yang singkat, menjadikannya sesuai untuk tugas yang memerlukan produktiviti tinggi. Di samping itu, mesin setem mekanikal sangat tepat dan boleh menghasilkan bahagian dengan bentuk yang tepat dan dimensi yang konsisten, yang membantu memastikan kualiti produk.

Mesin setem mekanikal sesuai untuk tugas seperti memotong, menumbuk dan membentuk bentuk yang agak mudah yang memerlukan pengecapan berterusan pada kelajuan tinggi.

Akhbar Setem Hidraulik

Penekan setem hidraulik menggunakan sistem hidraulik untuk menjana tekanan. Berbanding dengan penekan pengecapan mekanikal, penekan pengecapan hidraulik lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tekanan yang lebih besar dan pembentukan yang lebih kompleks. Sistem hidraulik menyediakan kawalan yang lebih besar, membolehkan pengendali melaraskan daya dan kelajuan menumbuk untuk memenuhi keperluan yang berbeza.

Ia lebih mudah disesuaikan dan boleh melaksanakan pelbagai tugas, termasuk menumbuk, membongkok, membentuk tekanan dan lukisan dalam. Mesin penekan pengecapan hidraulik Haiwei cemerlang dalam mengeluarkan bahagian besar, melakukan operasi pembentukan yang kompleks, dan aplikasi yang memerlukan tekanan dan ketepatan kawalan yang lebih tinggi.

Bagaimanakah Penekan Setem Berfungsi? Memahami cara mesin penekan pengecapan logam berfungsi adalah penting untuk membangunkan pemahaman yang mendalam tentang keupayaannya. Proses kerja mesin setem termasuk langkah-langkah berikut:

Memberi makan: Langkah pertama dalam proses pengecapan ialah memasukkan bahan mentah ke dalam mesin akhbar setem. Ini biasanya melibatkan pemuatan kepingan logam atau bahan gulung ke dalam sistem suapan penekan tebuk. Sistem suapan meletakkan bahan ke tempat ia akan dicop, memastikan ketepatan dan konsistensi operasi pengecapan.

Proses Pembentukan atau Pemotongan: Sebaik sahaja bahan mentah diletakkan dengan tepat, mesin setem menggunakan tekanan tinggi melalui tebuk dan mati untuk membentuk bahan. Operasi pembentukan mengubah bentuk bahan menjadi bentuk yang dikehendaki, manakala operasi pemotongan memotong bahan menjadi bahagian yang berbentuk khusus. Reka bentuk pukulan dan die menentukan bentuk produk akhir.

Dalam akhbar setem mekanikal, kuasa mekanikal menolak pukulan ke bawah, menyebabkan ia menggunakan dayanya pada bahan. Dalam penekan setem hidraulik, omboh silinder hidraulik menolak ke bawah, menghantar daya hidraulik ke pukulan, dengan itu melakukan operasi setem.

Kualiti dan ketepatan bahagian siap bergantung kepada beberapa faktor, termasuk sifat-sifat bahan, reka bentuk acuan, dan sistem kawalan akhbar setem. Mesin setem boleh melakukan pelbagai operasi, termasuk menumbuk, lenturan, lukisan dalam dan pembentukan tekanan, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai tugas.

Pengeluaran Bahagian Siap: Setelah operasi setem selesai, bahagian siap dikeluarkan dari akhbar, bersedia untuk memasuki peringkat pembuatan seterusnya.

Penggunaan Mesin Akhbar Stamping Mesin akhbar setem digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan merupakan sebahagian daripada pembuatan moden. Berikut ialah beberapa contoh aplikasi mesin pengecapan dalam beberapa industri utama:

Pembuatan Automobil

Industri pembuatan automotif adalah salah satu bidang aplikasi utama mesin penekan setem. Mesin setem digunakan untuk mengeluarkan bahagian badan, pintu, tudung, bingkai, casis dan komponen kritikal lain. Produktiviti dan ketepatan mesin pengecapan yang tinggi membolehkan pembuat kereta menghasilkan kenderaan secara besar-besaran dan memastikan konsistensi bahagian, sekali gus meningkatkan kualiti dan keselamatan kenderaan.

Aeroangkasa

Dalam industri aeroangkasa, mesin penekan setem digunakan untuk mengeluarkan selongsong pesawat, sayap terbang, bahagian enjin dan komponen kritikal lain. Bahagian ini selalunya memerlukan standard ketepatan dan kualiti yang sangat tinggi, jadi penggunaan mesin setem dalam industri ini adalah penting. Di samping itu, bidang aeroangkasa juga memerlukan mesin pengecapan yang boleh dipercayai dan tekanan tinggi dan mesin pengecapan hidraulik digunakan secara meluas di sini.

Pembuatan Elektrik dan Elektronik

Dalam industri pembuatan elektrik dan elektronik, mesin akhbar setem digunakan untuk membuat perumahan elektronik, penyambung, sink haba, kurungan papan litar dan komponen lain. Bahagian-bahagian ini memerlukan saiz dan penampilan yang tepat untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi peranti elektronik. Ketepatan tinggi dan kecekapan pengeluaran mesin penekan setem membolehkan pengeluar elektronik memenuhi permintaan pasaran yang semakin meningkat.

Industri Lain

Mesin penekan setem juga memainkan peranan penting dalam pelbagai industri termasuk pembinaan, peralatan, pembuatan peranti perubatan, pemprosesan logam dan pemprosesan plastik. Fleksibiliti dan kebolehsesuaian mereka menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Kepentingan Akhbar Stamping dalam Pembuatan Mesin penekan setem memainkan peranan penting dalam pembuatan moden dan kepentingannya jelas. Mesin ini menyediakan penyelesaian pengeluaran besar-besaran yang cekap, membolehkan pengeluar mengeluarkan kuantiti alat ganti yang banyak dengan cepat dan tepat, dengan itu mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Pertama, mesin setem mampu mengeluarkan alat ganti dalam kuantiti yang banyak dalam tempoh yang singkat, yang penting untuk pembuatan, terutamanya di kawasan yang memerlukan pengeluaran besar-besaran, seperti pembuatan kereta dan pengeluaran peralatan elektronik. Di kawasan ini, permintaan pasaran adalah besar dan pengeluar memerlukan alat yang cekap untuk memenuhi pesanan pelanggan. Mesin setem boleh menghasilkan kuantiti bahagian yang banyak dengan kelajuan dan ketepatan yang luar biasa, memastikan produk dihantar tepat pada masanya sambil mengurangkan masa kitaran pengeluaran dan kos.

Kedua, mesin pengecapan memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan konsistensi produk. Melalui kawalan yang tepat dan proses automatik, mesin pengecapan logam boleh mengelakkan kesilapan manusia. Ini membantu pengeluar menyediakan produk berkualiti tinggi, meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangkan kos penyelenggaraan selepas jualan.

Selain itu, mesin setem membantu mengurangkan kos pembuatan. Mereka boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan mengurangkan sisa bahan mentah dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, mesin pengecapan logam boleh mencapai susunan yang sangat padat pada bahan, mengurangkan kos sisa dan bahan. Dan proses pengecapan automatik memerlukan lebih sedikit pengendali, mengurangkan kos buruh.

Akhir sekali, fleksibiliti pembuatan mesin setem juga merupakan sebahagian daripada kepentingannya. Mesin ini mempunyai keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan bentuk dan saiz yang berbeza, membolehkan pengeluar bertukar antara produk atau projek yang berbeza dengan mudah. Fleksibiliti ini penting untuk bertindak balas terhadap perubahan dalam permintaan pasaran. Pengilang boleh menukar cetakan setem untuk membuat pelbagai jenis bahagian tanpa perlu melabur dalam barisan pengeluaran yang sama sekali berbeza. Ini membolehkan mereka menyesuaikan diri dengan cepat dengan perubahan dalam permintaan pasaran dan memenuhi keperluan tersuai pelanggan yang berbeza sambil mengekalkan pengeluaran yang cekap.

Trend Masa Depan Akhbar Stamping Apabila teknologi terus berkembang, bidang mesin penekan setem juga sentiasa berkembang. Berikut ialah beberapa trend masa depan dalam teknologi pengecapan:

Automasi dan Pendigitalan

Pada masa hadapan, mesin penekan setem akan menjadi lebih automatik dan digital. Memandangkan pembelajaran mesin dan kecerdasan buatan terus maju, mesin penekan setem boleh disesuaikan dengan lebih baik kepada tugas dan jenis bahan yang berbeza. Automasi akan meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran dan mengurangkan campur tangan manusia. Teknologi digital juga akan menyediakan lebih banyak pilihan data dan pemantauan, membolehkan pengeluar menjejaki proses pengeluaran dalam masa nyata dan mengenal pasti serta membetulkan masalah tepat pada masanya.

Perlindungan dan Kelestarian Alam Sekitar

Industri pembuatan semakin memberi perhatian kepada isu kemampanan dan alam sekitar. Penekan setem masa depan akan menjadi lebih cekap tenaga, mengurangkan sisa dan mengoptimumkan penggunaan sumber untuk memenuhi keperluan pembuatan mampan.

Bahan Termaju dan Bentuk Kompleks

Pada masa hadapan, mesin akhbar setem akan terus menyesuaikan diri dengan bahan yang lebih maju dan bentuk yang lebih kompleks. Apabila sains bahan maju, pengeluar akan menghadapi cabaran tambahan yang memerlukan penekan setem yang mampu mengendalikan keluli berkekuatan tinggi, komposit dan bahan inovatif lain. Di samping itu, permintaan pasaran untuk bentuk kompleks juga meningkat, jadi mesin pengecapan memerlukan fleksibiliti dan ketepatan yang lebih besar untuk menghadapi perubahan ini.

Kesimpulan Mesin penekan setem memainkan peranan penting dalam industri pembuatan. Kecekapan, ketepatan dan serba boleh yang tinggi menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk pembuatan moden.

Apabila teknologi terus berkembang, mesin pengecapan akan terus menyesuaikan diri dengan keperluan dan cabaran yang berubah-ubah, memacu industri pembuatan ke arah yang lebih cekap, lebih pintar dan lebih mampan.

Pengumpan pelurus decoiler 3-dalam-1 plat berkekuatan tinggi dihantar ke BYD, dan ia sesuai untuk automasi pengecapan dalam industri automotif dengan mesin tebuk. Pengumpan pelurus decoiler 3-dalam-1 menyepadukan tiga fungsi melepaskan, meratakan dan memberi makan. Tanpa mengira bahan, tidak perlu menempah kawasan menunggu yang berasingan. Ruang yang diduduki adalah saiz mesin itu sendiri, biasanya 4-5 meter; Ia dibahagikan kepada tiga jenis: plat nipis, plat tebal sederhana, dan versi kekuatan tinggi, yang dibezakan mengikut ketebalan bahan yang berkenaan.

Syarikat Diperbadankan Peralatan Pintar Haiwei Bandar Dongguan ialah sebuah perusahaan yang mengintegrasikan reka bentuk, pembuatan, jualan dan perkhidmatan. Mengikut keperluan yang berbeza dari pelbagai pengeluar, kami boleh mereka bentuk dan mengeluarkan pelbagai peralatan persisian automasi tebuk. Mengapa semakin ramai pelanggan memilih penyuap pelurus decoiler 3 dalam 1? Pengumpan pelurus decoiler 3-dalam-1 mempunyai banyak jenis, julat aplikasi yang luas, ketepatan meratakan dan penyusuan yang tinggi, struktur padat, jejak kecil, operasi yang mudah, dan benar-benar merealisasikan automasi, yang sangat menjimatkan tenaga kerja dan mengurangkan keamatan buruh. Pada masa ini, barisan pengeluaran penyuap pelurus decoiler 3 dalam 1 telah menjadi trend pembangunan industri pengecapan.

Baru-baru ini, Haiwei telah mengatur penghantaran dengan sempurna 4 set barisan makan gegelung tugas berat hari ini ke Mexico, ia terdiri daripada 1 set NCHW4-1000A, 1 set NCHW3-800A, 1 set NCHW2-1000A dan 1 set NCHW3-600A model 3 dalam 1 pengumpan pelurus uncoiler. Antaranya, peranti ini diperbuat daripada set lengkap sistem kawalan servo Siemens: pemakanan berketepatan tinggi; reka bentuk manusiawi dan sistem perlindungan keselamatan dan lain-lain, mudah untuk beroperasi. Ringkasnya, Barisan pemakanan gegelung tugas berat telah memainkan peranan yang semakin menonjol.

Pelanggan menghasilkan bahagian pengecapan logam automatik yang digunakan dalam FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA dan lain-lain kebanyakan produk adalah keluli tegangan tinggi dengan kekuatan hasil melebihi 590MPa, jadi mereka semua adalah garisan makan gegelung menggunakan TENSILE TINGGI daripada 4 set penyuap gegelung di atas. Kami sangat mementingkan pengangkutan bahan pembungkusan.

Haiwei telah menyuntik dalam memenuhi keperluan pelanggan dari segi teknologi produk dan pengangkutan. Produk dipejalkan. Struktur jenis perumahan direka khas untuk plat berkekuatan tinggi, dan penggelek meratakan atas dan bawah mempunyai struktur tetulang untuk memastikan kesan pelepasan tekanan memenuhi standard.

Baru-baru ini, Haiwei secara aktif meneroka perdagangan antarabangsa dan pasaran tempatan, dengan hak import dan eksport bebas. Haiwei mempunyai sejumlah besar pemasaran dan pengangkutan profesional dalam pelbagai pembuatan, Pada masa ini, Ia akan dihantar dalam 2 set bekas 40HQ, jadi setiap 2 set penyuap gegelung dimuatkan dalam 1 bekas. Berat barangan setiap kontena adalah kira-kira 26Tons., yang menunjukkan banyak kes yang berjaya dalam pencapaian korporatnya hari ini.

Nama Produk: NCHW3-800A plat kekuatan tinggi 3 dalam 1 pengumpan pelurus uncoiler dengan tekan tebuk untuk bahagian automotif stamping garisan kosong. Ia mengandungi decoiler, lengan tekan, lengan had, lengan sokongan, pelurus lurus, kereta gegelung, pengumpan, dan ricih hidraulik. Semua bahagian disepadukan ke dalam satu sistem kawalan servo. Pelurus gegelung keluli Haiwei mempunyai prestasi penyusuan berketepatan tinggi dan prestasi pelurus yang tepat memastikan keselamatan operasi.

Pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 mempunyai pelbagai aplikasi. Ia boleh digunakan dalam industri pengecapan pelbagai gegelung logam dengan bahan antara 0.6mm hingga 6.0mm. Ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran perusahaan, tetapi juga meningkatkan kualiti produk.

Bahan boleh diproses: Tegangan tinggi, SS. CR, HR, GI dan lain-lain,.

Thicnkness: 0.6-6.0mmKapasiti lebar: 70-2000mmKapasiti pemuatan: 10T (boleh disesuaikan) Kelajuan makan: 1-20m / minKetepatan pemakanan: ±0.15mm (acuan melengkapkan dengan pin perintis)

Pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 dibahagikan kepada model plat nipis, sederhana, tebal dan berkekuatan tinggi. Mereka dikelaskan mengikut ketebalan bahan. Apabila pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 memberi makan bahan dengan ketebalan 0.5-4.5mm terutamanya digunakan dalam pengecapan bahagian automotif, komponen elektrik, tempat duduk, lif dan industri pengecapan pemegun motor dan pemutar. Bahan 1.0-8.0mm dan 10mm bahan ultra-tebal digunakan terutamanya dalam pengecapan bahagian kereta, industri dinding tirai, tebuk rak penyimpanan, kunci, engsel, gasket dan industri setem lain.

Dalam pengeluaran sebenar, pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 boleh disesuaikan untuk menambah peranti tambahan mengikut keperluan pengeluaran sebenar pelanggan. Seperti: digunakan untuk menggerakkan gegelung ke gelendong uncoiler dengan lancar. Operasi yang mudah dan mudah, menjimatkan masa.

Pengumpan minyak jalur automatik: Pengumpan minyak jalur juga dipanggil sistem pelinciran minyak jalur yang boleh minyak lukisan sisi tunggal / dua secara seragam, kuantiti minyak boleh diselaraskan, minyak sekejap-sekejap, masa minyak boleh ditetapkan. minyak boleh digunakan secara bulat. Minyak berlebihan boleh menjadi sistem pemulangan minyak untuk kembali, melalui skrin penapis kemudian melalui pam minyak untuk membekalkan jisim minyak, bukan pembaziran minyak.

Ricih hidraulik: Gunakan untuk mencukur kepala/hujung bahan, dan mengosongkan juga. Terutamanya digunakan untuk bahan yang lebih tebal atau berkekuatan tinggi, yang tidak mudah untuk ricih secara manual.

Peranti flip-top Stragineter: Ia menggunakan fungsi pembukaan satu kekunci, hanya tekan butang pada panel operasi thern boleh membuka kepala penggelek penyusuan pelurus atas untuk membersihkan penggelek. Walaupun roller penyusuan pelurus rapat, juga menggunakan fungsi penutupan satu kunci, yang sangat mudah dikendalikan.

Pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 mempunyai tahap automasi yang tinggi. Daripada memuatkan, melepaskan, meratakan, memberi makan kepada ricih, ia boleh dilengkapkan dengan satu mesin. Operasi berperikemanusiaan, operasi mesin pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 boleh diselesaikan pada skrin sentuh tanpa penyesuaian yang berlebihan, yang mudah dan pantas.

Ciri-ciri utama: 1) Pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1 menjimatkan ruang dan meningkatkan produktiviti. Struktur padat, kepala penyuap pelurus gabungan. Jumlah panjang mesin boby 3.2-6.0 meter, struktur padat, menduduki ruang kecil.

2) Reka bentuk mekanikal tegar tinggi pembinaan kukuh, dan output kuasa tinggi untuk menjamin pelurusan dan penyusuan yang betul semasa kelajuan meningkatkan kecekapan.

3) Struktur jenis perumahan direka khas untuk plat berkekuatan tinggi, dan penggelek meratakan atas dan bawah mempunyai struktur tetulang untuk memastikan kesan pelepasan tekanan memenuhi standrad.

4) Perhimpunan sokongan Kemasukan Bahan Gegelung boleh membawa bahan ke dalam penggelek cubit Secara automatik untuk menjimatkan kuasa manusia dan meningkatkan keselamatan,

5) Set penuh sistem kawalan servo Siemens: pemakanan berketepatan tinggi; Reka bentuk manusiawi dan sistem perlindungan keselamatan dan lain-lain,. Mudah untuk beroperasi.

6) Mod kerja manual dan automatik, boleh sepadan dengan akhbar setem dengan betul.

7) Kelajuan penyusuan, padang penyusuan, dan langkah penyusuan boleh diprogramkan. Memenuhi semua keperluan pengeluaran.

8) Sistem perlindungan multipe, kadar kegagalan yang rendah: prosedur matang untuk memastikan kestabilan sistem di bawah operasi jangka panjang:

(1) Fungsi perlindungan beban lampau motor. (2) Fungsi hentian pengesanan gelung bahan yang tidak normal. (3) Tamat fungsi hentian pengesanan bahan, untuk memastikan kegagalan operasi sistem pengumpan pelurus uncoiler 3 dalam 1.

Decoilers ialah salah satu peralatan penting dalam industri pembuatan moden dan memainkan peranan penting dalam mengendalikan pelbagai jenis bahan gegelung. Sama ada logam, plastik atau bahan komposit, decoilers menawarkan fleksibiliti untuk membantu pengeluar memproses pelbagai jenis gegelung dengan cekap dan tepat.

Fungsi asas decoilers adalah untuk menyokong dan membuka gegelung seperti kepingan logam, wayar atau jalur dengan ketepatan yang tiada tandingan untuk proses pembuatan seterusnya. Proses ini merupakan aspek kritikal dalam proses pembuatan kerana ia memastikan suapan bahan yang stabil dan terkawal dengan tepat, menghasilkan operasi pembuatan yang lancar dan cekap.

Dalam bahagian berikut artikel ini, kita akan melihat kepelbagaian decoilers dalam mengendalikan pelbagai jenis gegelung, termasuk logam, plastik dan komposit. Selain itu, kami akan meneroka inovasi luar biasa dalam teknologi pengendalian gegelung yang telah mentakrifkan semula landskap pembuatan moden.

Mengendalikan Gegelung Logam Dalam bidang decoilers, pengendalian gegelung logam adalah tugas yang paling biasa dan penting dalam pembuatan moden. Gegelung logam, terutamanya yang diperbuat daripada keluli, aluminium dan tembaga, adalah bahan biasa yang diproses oleh mesin decoiler logam dalam pelbagai industri. Logam ini datang dalam ketebalan dan saiz yang berbeza, dan decoiler direka khusus untuk mengendalikan gegelung ini dengan ketepatan dan kepakaran.

Proses membuka gegelung logam melibatkan penggunaan mekanisme ketegangan, yang memainkan peranan penting dalam mengawal ketegangan pada gegelung semasa proses pelepasan. Tujuan kawalan ketegangan ini adalah untuk mengelakkan kerosakan atau kerosakan yang boleh menjejaskan kualiti bahan. Decoilers cemerlang dalam mengekalkan integriti bahan dengan menyediakan kawalan ketegangan yang konsisten dan tepat sepanjang keseluruhan proses decoiling.

Selain itu, kelajuan decoiler ialah pembolehubah utama dalam memproses gegelung logam, dan decoiler boleh melaraskan kelajuan secara fleksibel kepada saiz dan ketebalan gegelung tertentu. Kebolehsuaian ini memastikan bahawa proses pelepasan bukan sahaja cekap tetapi boleh disesuaikan dengan ciri unik setiap gegelung. Tahap kawalan ini memastikan bahan kekal utuh dan sedia untuk diproses selanjutnya tanpa risiko tersangkut, tersumbat atau gangguan lain kepada operasi.

Pengendalian gegelung logam adalah tugas asas dalam pembuatan moden, dan decoilers memainkan peranan penting dalam memastikan kecekapan dan kualiti proses. Keupayaan mereka untuk mengawal ketegangan, melaraskan kelajuan berehat dan menyesuaikan diri dengan pelbagai bahan dan saiz gulungan memastikan pengeluar boleh memenuhi pelbagai keperluan pelanggan mereka.

Mengendalikan Plastik dan Komposit Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat perubahan ketara dalam jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan. Walaupun logam kekal popular, bahan lain seperti plastik dan komposit mendapat perhatian kerana sifat dan kelebihannya yang unik. Plastik terkenal dengan ringan dan serba boleh, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Bahan komposit, sebaliknya, adalah bahan kejuruteraan yang menggabungkan kekuatan komponen yang berbeza, menawarkan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi dan rintangan kakisan.

Perubahan dalam keutamaan bahan ini mewujudkan cabaran baharu bagi pengeluar, memerlukan pengendalian khusus untuk mengelakkan kerosakan dan mengekalkan kualiti. Akibatnya, uncoilers telah mengalami pelarasan yang ketara untuk memenuhi keperluan yang berubah ini.

Decoilers direka khusus untuk mengendalikan pelbagai saiz dan berat gegelung yang lebih luas yang biasanya dikaitkan dengan plastik dan komposit. Decoilers Haiwei untuk dijual terkenal dengan fleksibilitinya, mereka boleh bertukar antara saiz gegelung dan bahan yang berbeza dengan mudah untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berubah-ubah.

Inovasi dalam Teknologi Pengendalian Gegelung Untuk mengendalikan pelbagai jenis bahan gegelung, mesin decoiler memerlukan inovasi berterusan dalam reka bentuk dan kejuruteraan. Idea baharu ini menambah baik banyak bahagian proses untuk mengendalikan gegelung dengan menggunakan teknologi canggih. Decoilers moden boleh mengendalikan jenis gegelung yang berbeza dengan baik kerana inovasi utama ini. Mari kita periksa mereka dengan teliti.

Gelendong Boleh Laras Decoilers pada masa kini mempunyai mandrel yang boleh berubah agar sesuai dengan pelbagai saiz gegelung. Anda boleh melaraskan mandrel agar sesuai dengan saiz dan kedudukan gegelung yang berbeza, jadi ia sentiasa dipegang dengan selamat. Pengilang boleh bertukar antara saiz gegelung dengan mudah, menjimatkan masa dan meningkatkan kecekapan.

Sistem Perubahan Pantas Kecekapan adalah penting dalam pembuatan. Sistem perubahan pantas merevolusikan pengendalian gegelung dengan membolehkan perubahan gegelung pantas. Mesin uncoiler menggunakan pengapit hidraulik atau pneumatik untuk mengurangkan masa henti antara pengeluaran berjalan. Kawalan dan antara muka adalah mesra pengguna, yang memudahkan perubahan gegelung untuk pengendali.

Kawalan Kelajuan Berubah-ubah Bahan yang berbeza memerlukan kelajuan pemprosesan yang berbeza. Pengilang boleh melaraskan kelajuan uncoiling untuk bahan yang berbeza menggunakan kawalan kelajuan berubah-ubah. Untuk mengelakkan kerosakan, bahan nipis harus berehat pada kelajuan yang lebih perlahan. Bahan yang lebih tebal boleh berehat dengan lebih cepat untuk produktiviti.

Sistem Kawalan Ketegangan Adalah penting untuk mengawal ketegangan dengan tepat supaya bahan tidak berkedut atau meregang. Sistem kawalan ketegangan telah bertambah baik menggunakan sel beban dan penderia untuk maklum balas masa nyata. Kami melaraskan ketegangan dalam masa nyata untuk memastikan ia sempurna untuk bahan yang kami gunakan.

Kawalan Tepi Automatik Dalam pemprosesan gegelung, kawalan tepi adalah penting. Decoilers kepingan logam moden menggunakan teknologi kawalan tepi termaju untuk memantau tepi gegelung dan membuat pelarasan masa nyata. Untuk mengelakkan kecacatan, adalah penting untuk memastikan bahan sejajar dan lurus dalam produk akhir.

Inovasi Keselamatan Dalam mana-mana persekitaran pembuatan, keselamatan adalah kritikal. Decoilers mempunyai ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, langsir cahaya dan interlock. Ini melindungi pengendali dan mengelakkan kemalangan. Teknologi penyelenggaraan ramalan digunakan untuk mencari dan menyelesaikan masalah sebelum ia menyebabkan kerosakan atau isu keselamatan.

Kesimpulan Fleksibiliti decoilers dalam mengendalikan pelbagai bahan gegelung menunjukkan peranan penting mereka dalam pembuatan moden. Mereka boleh menyesuaikan diri dengan logam, plastik dan komposit. Decoilers juga pandai mengekalkan integriti bahan, mengawal kelajuan berehat, dan menyediakan kawalan ketegangan yang tepat.

Inovasi seperti gelendong boleh laras, sistem perubahan pantas, kawalan kelajuan berubah-ubah, sistem kawalan ketegangan ketepatan, kawalan tepi automatik dan ciri keselamatan lanjutan telah merevolusikan teknologi decoiler. Penambahbaikan ini memudahkan untuk mengendalikan gegelung, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan. Ini memastikan produk berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian pembuatan moden.

Dalam persekitaran pembuatan yang berkembang, decoiler kekal kritikal, membolehkan proses yang diperkemas, cekap dan selamat untuk memenuhi keperluan industri yang berubah-ubah.

Garisan pengosongan gegelung logam automatik tugas berat adalah sejenis peralatan pengeluaran automatik yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan, ia digunakan untuk menghasilkan bahagian pengecapan logam yang digunakan dalam bahagian pengecapan automatik, bahagian penutup logam yang digunakan dalam peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin dan lain-lain membawa pelanggan kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, kestabilan tinggi teknologi pemprosesan pintar.

Pada masa yang sama, penyelesaian yang dihadapi pelanggan lebih fleksibel dalam skop aplikasinya.

Terdiri daripada Garisan Pengosongan Gegelung Logam 1 set garisan penyusuan gegelung tugas berat (3 dalam 1 uncoiler straightener feeder atau decoiler berat bebas, pelurus dan servo feeder dll.) 1 set mesin tebuk tugas berat dengan mati kosong (produk berbeza cetakan setem yang berbeza) 1 set atau 2 set tali pinggang penghantar automatik (digunakan untuk penghantar bahan kerja secara automatik) 1 set atau 2 set sistem susun automatik (Menyusun bahan kerja dalam laminasi secara automatik)

Barisan pengeluaran pengosongan gegelung logam juga dipanggil garisan pengosongan plat logam, terutamanya digunakan untuk melepaskan gegelung, meluruskan, memberi makan, mengosongkan, menyampaikan produk dan pemprosesan susun automatik dan lain-lain.

Ia menyediakan satu set prosedur pembuatan operasi yang matang daripada unit uncoiling ke unit suapan meratakan ke unit timbunan penghantar. Dengan perkembangan industri pembuatan dan pertumbuhan permintaan pasaran, penyelesaian reka bentuk modular melaburkan pengetahuan proses lanjutan ke dalam peralatan binaan sendiri, yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran pelanggan.

Pada masa kini, permintaan reka bentuk dan pengoptimuman barisan pengeluaran pengosongan uncoiling berskala besar juga meningkat, dan pengoptimuman uncoiling berkualiti tinggi yang berterusan juga menyelesaikan banyak masalah teknikal untuk pelanggan dan menyediakan perkhidmatan nilai tambah.

Garisan pengecapan pengosongan uncoiling digunakan untuk membetulkan gegelung bahan pada diameter dalaman yang mengembang dan mengecut bahagian gegelung bahan sokongan, dan mengkonfigurasi sistem berikutan akhbar untuk mengesan diameter luar gegelung bahan untuk mengawal kelajuan uncoiling dan meningkatkan keadaan bahan pukal. Melalui arahan kawalan cincin bahan untuk membuat putaran sekejap-sekejap gelendong melepaskan dan menunaikan. Oleh itu memastikan operasi uncoiling seragam.

Kedua, prinsip lenturan terbalik digunakan untuk melepaskan tegasan dalaman bahan dengan lenturan berulang melalui dua baris penggelek meratakan yang berperingkat-peringkat ke atas dan ke bawah untuk meratakan plat, dan ketepatan dicapai kepada die penekan tebuk mengikut panjang penyusuan yang ditetapkan.

Akhir sekali, unit susun penghantar menerima helaian siap daripada tali pinggang penghantar, dan mekanisme pusingan atau penerimaan mengalahkan palletizing dan stamping yang kemas ke sisi unit. Dengan saiz plat pelarasan CNC, fungsi pengiraan automatik, komunikasi dengan PLC, paparan digital langsung pada antara muka manusia-mesin. Ia juga boleh dilengkapi dengan sistem MES untuk pengurusan digital untuk menaik taraf kilang pintar.

Selepas prosedur barisan pengeluaran pengosongan uncoiling besar secara kasar dibangunkan, dibersihkan dan diratakan, ia digabungkan dengan tebuk dan acuan untuk menekan penampilan awal kepingan logam, atau memotong segi empat sama, segi empat tepat, segi tiga, trapezoid dan lain-lain bentuk kepingan logam melalui acuan pemotongan yang sepadan, dan melalui sistem susun magnetik, Bahagian kepingan logam yang dicop diangkut ke stesen kerja dengan cara magnet pada kelajuan tinggi untuk menyusun dengan teratur. Untuk memudahkan penggunaan barisan pengeluaran setem seterusnya.

Berkaitan dengan barisan pengeluaran uncoiling dan blanking berskala besar, aspek berikut boleh dibincangkan:

Pilih Peralatan Uncoiling yang Sesuai Uncoiler dalam pemprosesan, pada asasnya boleh digunakan secara meluas dalam banyak pemotongan atau beberapa industri pengecapan. Dalam pembelian orang, bukan sahaja kerana harga uncoiler adalah berpatutan, tahap automasi agak tinggi, ia mempunyai kestabilan tertentu, atau kerana mereka sendiri juga mempunyai kelebihan penting, Peranti pemilihan uncoiler dalam proses penyesuaian dan pemprosesan sebenar juga sangat penting, dalam kes ini, pemprosesan uncoiler juga mempunyai jaminan pemprosesannya sendiri.

Perlu dikatakan bahawa arah aliran bahan: mengikut aliran proses barisan pengeluaran dan laluan pengangkutan bahan, tentukan lokasi dan arah peralatan uncoiling. Pastikan bahan bergerak lancar ke proses seterusnya dan meminimumkan sisa bahan.

Reka Bentuk dan Kawalan Mekanikal Mekanisme pengosongan adalah bahagian penting dalam barisan pengeluaran pengosongan gegelung terbuka yang besar, dan reka bentuk serta kawalan pengosongannya berkait rapat dengan spesifikasi dan kecekapan kualiti produk. Berikut boleh dibahagikan kepada tiga aspek:

1. Ketepatan Pengosongan: Mengikut keperluan produk yang disesuaikan, tentukan keperluan ketepatan mekanisme pengosongan, dan mereka bentuk struktur dan mod penghantaran yang sepadan, contohnya, penggunaan rel panduan berketepatan tinggi, penghantaran skru dan teknologi lain untuk meningkatkan ketepatan pengosongan.2. Kestabilan Pengosongan: Melalui pemilihan bahan yang munasabah, meningkatkan ketegaran struktur dan cara lain untuk meningkatkan kestabilan mekanisme pengosongan, untuk memastikan bahawa tidak akan ada masalah seperti kegelisahan atau mengimbangi semasa operasi.3.Kelajuan Pengosongan: Mengikut keperluan barisan pengeluaran dan keperluan proses, tentukan kelajuan pengosongan yang sesuai. Dengan melaraskan parameter sistem pemacu dan mengoptimumkan algoritma kawalan, operasi pengosongan yang pantas dan stabil direalisasikan.

Pengoptimuman Kecekapan Pengeluaran Untuk meningkatkan kuasa pengeluaran barisan pengeluaran pengosongan uncoiling yang besar, ia boleh dioptimumkan daripada aspek berikut:

Penambahbaikan Proses: Dengan menambah baik proses pemotongan, mengoptimumkan kaedah penyusuan dan cara lain. Meningkatkan kelajuan pemotongan dan penggunaan. Sebagai contoh, penggunaan pemotongan serentak berbilang kepala, pemakanan automatik dan teknologi lain.

Pengoptimuman Proses Pengeluaran: Susunan pesanan kerja yang munasabah dan mengurangkan masa penukaran untuk mengelakkan masa henti yang tidak perlu. Meningkatkan kecekapan operasi barisan pengeluaran melalui penjadualan halus dan peruntukan tugas.

Pengoptimuman Kawalan Kualiti Memastikan kualiti produk adalah isu penting yang tidak boleh diabaikan dalam reka bentuk dan operasi barisan pengeluaran pengosongan uncoiling berskala besar.

Penubuhan sistem kawalan kualiti yang sempurna dan penggunaan teknologi pengesanan termaju dan langkah-langkah untuk kawalan kualiti boleh mengurangkan kadar produk yang rosak dan meningkatkan kestabilan kualiti produk. Pada masa yang sama, memastikan pelarasan tepat pada masanya dan pengoptimuman parameter pengeluaran juga merupakan cara penting untuk memastikan kualiti produk.

Ringkasnya, kami memahami sepenuhnya prinsip kerja dan pembangunan barisan pengeluaran pengosongan uncoiling berskala besar.

Melalui penjelasan bab ini, kami berharap untuk mendapatkan lebih banyak kadar pendedahan barisan pengeluaran pengosongan gegelung terbuka boleh digunakan secara meluas. Untuk memastikan pengiktirafan dan penggunaan yang meluas, sentiasa mencerminkan nilainya dalam penggunaan, dan berusaha sedaya upaya untuk memenuhi keperluan pelanggan.

Haiwei, sebagai pengeluar jentera berat profesional, membuat kehadiran yang ketara di Pameran Khusus Antarabangsa ke-23 untuk Peralatan, Instrumen dan Alat untuk Industri Kerja Logam. Pameran itu, yang diadakan di Expocentre Fairgrounds, Moscow, Rusia, menghimpunkan profesional industri, pengilang dan peminat teknologi dari seluruh dunia untuk mempamerkan kemajuan terkini dalam sektor kerja logam. Ia terbuka kepada semua pelawat dan pempamer METALLOOBRABOTKA 2023 dari 22hb, berlangsung selama 5 hari hingga 26hb. Kami tiba dan mula mempamerkan tepat pada masanya dan mengikut rancangan, semuanya berjalan lancar.

Gerai HAIWEI Gerai kami No. 3H22. Ngomong-ngomong, kami telah menjemput rakan Rusia Cik Sardaana datang ke gerai kami untuk membantu kami menerima pelawat di tapak, dia boleh bertutur dalam bahasa Rusia, Perancis, Cina, Jepun.

Kami pakar dalam talian suapan gegelung automatik untuk tebuk, garisan pemotongan laser yang diberi makan gegelung, potongan padat kepada garisan panjang, potongan ricih ayunan ke garisan panjang, garisan pengosongan bulatan zigzag, garisan pengosongan plat logam dan lain-lain.

Sebagai peserta utama dalam acara itu, Haiwei mempamerkan inovasi canggihnya dalam teknologi dan peralatan, menonjolkan komitmen kami untuk merevolusikan industri kerja logam. Kehadiran syarikat di pameran itu bertujuan untuk memupuk kerjasama, bertukar-tukar idea, kemajuan teknologi.

Selamat datang semua pelanggan dan rakan-rakan baru dan lama datang ke gerai kami untuk melihat-lihat, kami sedang menunggu anda di gerai kami.

Mesin Baru 1700 MODEL SWING SHEAR CUT KE GARIS PANJANG

Garisan potong mengikut panjang ricih ayunan model 1700 HAIWEI ialah jenis jentera industri khusus yang digunakan dalam pemprosesan dan fabrikasi logam. Ia direka untuk mengambil gegelung besar atau gulungan kepingan logam atau jalur dan memotongnya mengikut panjang yang tepat mengikut keperluan khusus.